1、合理选择电极材料和形状：电极是电火花穿孔机的核心部件，直接影响加工效率和穿孔质量。合理选择电极材料和形状可以大幅提高穿孔速度和效果。常用的电极材料有铜、铜铬合金、铜钼合金等，选择适当的电极形状可以提高击穿速度和减小电极磨损。
2、控制放电参数：电火花穿孔机的放电参数包括放电电流、放电脉冲间隔时间、放电电压等。合理调整这些参数能够提高加工效率。一般来说，增大放电电流可以提高放电能量，加快穿孔速度；减小放电脉冲间隔时间能够增加放电次数，进而提高加工效率；同时，根据材料的不同，选择合适的放电电压也能够提高加工效果。
3、优化工艺路径：电火花穿孔机的工艺路径也是影响加工效率的重要因素。合理选择穿孔顺序和路径能够有效地减少加工时间和能耗。通过分析材料的结构和特点，选择合适的工艺路径，进而减少加工时间和提高加工效率。
4、定期维护和保养：电火花穿孔机作为一种精密设备，定期维护和保养非常重要。经常检查机器的各个部件是否正常，特别是电极的磨损情况。合理的润滑和清洁也能够延长机器寿命并提高加工效率。
5、自动化控制：引入自动化控制技术可以实现加工过程的自动化操作，从而减少人工干预，提高加工效率。例如，采用自动化的工作台，可以实现电极更换的自动化，极大地减少了换电极的时间，提高了加工效率。同时，可以采用自动化的监测系统，实时监控穿孔状态，及时调整工艺参数，进一步提高加工效率和质量。
通过合理选择电极材料和形状、调整放电参数、优化工艺路径、定期维护和保养以及引入自动化控制等技巧，能够有效地提高电火花穿孔机的加工效率，降低生产成本，提高产品质量。加工企业可以根据实际情况，结合自身的生产需求，选择适合的技巧，以达到更高的加工效率和经济效益。转动手柄
